El cliente es un fabricante líder global de conectores que requiere la ayuda de MIJOINT para lograr alta eficiencia, calidad superior y estabilidad excepcional para esta serie de productos, al tiempo que se logran capacidades de producción flexibles para la conmutación rápida entre diferentes conectores dentro de la serie.
Procesos
A través de la comunicación con el cliente, este proyecto representa un producto tradicional de conectores de alta velocidad con amplias aplicaciones y una demanda de mercado considerable. El proceso de fabricación de esta serie de productos es relativamente complejo (incluyendo soldadura, doblado, inserción de pasadores, montaje IMD, etc.), y los requisitos de calidad del producto son elevados. Para satisfacer las demandas del cliente de "alta eficiencia, alta calidad y alta flexibilidad", optimizamos el proceso en las siguientes direcciones:
1. Integrar "procesos discretos" en la "producción de flujo continuo";
2. Sistema de alimentación de precisión;
3. Utilizó un sistema de ensamblaje inteligente de alta precisión que combina levas con servomotores;
4. Integrar sistemas de visión de alta precisión e instrumentos de prueba de rendimiento; lograr un control computarizado de parámetros de línea completa.
Retos
El proceso de fabricación de esta serie de productos es relativamente complejo (incluyendo soldadura, doblado, inserción de pasadores, montaje IMD, etc.), y los requisitos de calidad del producto son elevados. Los clientes necesitan urgentemente resolver los puntos problemáticos como los ciclos de cambio largos y la calidad inestable, para mejorar el retorno de la inversión (ROI) y, en última instancia, lograr capacidades de producción flexibles para un cambio rápido.
Evaluación
Los procesos discretos y las operaciones manuales del 90% resultan en baja capacidad y calidad inestable. Cuando es necesario cambiar a otros productos con diferentes números de pieza para la producción, los largos ciclos de cambio de equipo conducen a un tiempo de inactividad prolongado. El tiempo de cambio prolongado retrasa gravemente los plazos de entrega y reduce el retorno de la inversión. Además, la sobredependencia del personal técnico también incrementa los costes totales.
Soluciones
A través de una comunicación más profunda con el cliente, obtuvimos un conocimiento profundo de su gama actual de productos, procesos de fabricación y equipos existentes. Según sus necesidades, desarrollamos una solución personalizada para su fábrica. Los pasos de implementación de nuestro proyecto son los siguientes:
1. Establecer estándares de diseño: En primer lugar, estandarizamos sistemáticamente cada proceso de ensamblaje para garantizar alta precisión, alta estabilidad y alta flexibilidad.
2. Construir un sistema de accionamiento de precisión: Utilizamos servomotores y tipos accionados por leva para lograr posicionamientos a alta velocidad y alta precisión dentro de ±0,02 mm, sentando las bases para el ensamblaje.
3. Integrar módulos de inspección inteligentes: Configuramos funciones de inspección de conductividad, dimensiones y apariencia, permitiendo la conmutación de parámetros con un solo clic y la eliminación del 100% de defectos.
4. Lograr el control modular del programa: Diseñamos sistemas de programación independientes y llamables con un solo clic para cada estación de trabajo, incluyendo alimentación, ensamblaje, inspección y empaquetado, para lograr la integración de línea completa.
Resultados
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Indicador de rendimiento
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Antes de la mejora
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Tras la mejora
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Rango de mejora/efecto
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Tiempo de ciclo (CT)
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6s/PCS
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3.5s/pCS
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CTreducido en un 42%; cada horaCapacidadIncrementado un 71,4% (desde 600 pcs/hhasta las 10:30 pCS/h)
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Tiempo de cambio
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48 h
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8 h
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El tiempo de cambio se redujo en un 83,33%; la tasa de ralentí del equipo disminuyó significativamente; La velocidad de respuesta de la orden se incrementó 8 veces
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Configuración de mano de obra por turno
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13 HC/shift
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2 HC/shift
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11 HCguardado por turno; el coste laboral se redujo en un 84,6%; Reducción de los costes de gestión y formación
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