Serie totalmente automática

Este equipo cuenta con un molde capaz de doblar y cortar productos; su estación de trabajo LLCR mide la resistencia de contacto de cuatro terminales en el producto; también incorpora una estación de ensamblaje de carcasa de hierro y una estación de placa electrónica de caída, empleando un método CCD de placa de caída electrónica visual para inspeccionar la alineación de terminales.

Para resolver problemas como procesos engorrosos, fluctuaciones de calidad y alta dependencia de mano de obra cualificada, el equipo permite el montaje automático de la placa central de hierro con IM1 e IM2. Sus procesos operativos son los siguientes:

1. Placa de hierro central y ensamblaje automático IM1/IM2

Alimentación automática de placa de hierro central → Alimentación de placas pequeñas de hierro → montaje automático IM2 → Ensamblaje automático de placas pequeñas → ensamblaje automático IM1 → La cinta de material sale por vía → Conexión a la máquina de soldadura EMI

2. Montaje automático EMI y proceso de soldadura puntual

Recibir productos de una máquina de autoensamblaje 3 en 1 → EMI superior: corte, posicionamiento y montaje → soldadura por puntos → EMI inferior: corte, posicionamiento y montaje → soldadura por puntos → inspección AOI → corte defectuoso de producto → recogida de productos terminados

Esta serie representa conectores tradicionales de alta velocidad, con procesos de fabricación complejos y requisitos de precisión estrictos. Satisface las demandas de los clientes para una producción eficiente y de alta calidad con múltiples números de pieza. El equipo realiza el ensamblaje F/N, corte y flexión de los pines de contacto para terminales de 15, 6, 2+3, 7 y 35 pines. Utiliza inspección visual CCD para medir las dimensiones del producto, clasificando automáticamente los productos defectuosos en contenedores designados. Los buenos productos pasan por el montaje CAP y luego el embalaje con cinta adhesiva. Se logra un ensamblaje totalmente automatizado con conmutación flexible de producción en un solo botón.

Abordando las ineficiencias, las altas tasas de defectos y los desafíos de gestión asociados con equipos tradicionales que dependen de operaciones manuales, este equipo resuelve estos problemas mediante automatización total, operación guiada por visión y control de alta precisión. La secuencia de procesos del equipo es la siguiente: el equipo recibe bandejas de pasadores de contacto para su inserción, realizando la recuperación de piezas y posicionamiento secundario. Un módulo de pasador de contacto realiza dos operaciones de inserción en el producto, cumpliendo simultáneamente un requisito de TC de 3,5 segundos por pieza. Los pines de contacto utilizan imágenes visuales CCD para detectar posiciones de inserción, guiando el sistema visual el módulo servo para realizar la inserción del pin terminal; Los productos post-inserción se soportan a plegado con cinta, prensado secundario e inspección.