Serie totalmente automática
Equipos de Ensamblaje Automatizado
Línea de Automatización de Placado de Conectores PoP Totalmente Automática (Pre/Postprocesado)
Diseñada específicamente para conectores de electrónica de consumo de alta gama, esta línea automática cubre procesos clave como la carga en racks, el enmascarado, la eliminación de pegamento y la descarga. Logra una operación automatizada de proceso completo, mejorando significativamente la productividad y la consistencia del producto, y cumpliendo con los requisitos de producción en masa para el placado de conectores de precisión de alta gama.
Línea de montaje de conectores backplane de alta velocidad totalmente automática
Integrando procesos clave como el ensamblaje de obleas, preparación de cables, soldadura por resistencia, montaje de placas de blindaje y moldeo a alta presión, esta línea automática está diseñada específicamente para los requisitos de ensamblaje de interconexión de alta velocidad en los campos de servidores de IA, centros de datos y otros campos relacionados, satisfaciendo la demanda de producción masiva inteligente e a gran escala de conectores de comunicación de alto rendimiento.
Línea de montaje totalmente automática de conectores backplane de alta velocidad con sistema de inspección
Integrando un sistema de inserción de pines accionado por leva y un sistema de inspección de conectores de alta precisión, esta línea automática de montaje de conectores está diseñada específicamente para conectores backplane de alto rendimiento en el ámbito de las comunicaciones. La tecnología de inserción de pasadores accionados por leva de alta velocidad permite un montaje de alta precisión, acortando significativamente los tiempos de ciclo y reduciendo los costes de mano de obra.
Línea automatizada de microconmutadores G20
Para abordar los desafíos de bajo rendimiento, altas tasas de chatarra, costes sustanciales de reestructuración y cambios difíciles asociados con el equipamiento tradicional, esta línea libera a las empresas de su "dependencia de mano de obra altamente cualificada" y la "pesadilla de gestión de la producción multivariedad".
Esta línea abarca tres procesos completos: ensamblaje de pestillos, montaje final e inspección y empaquetado. En la etapa de ensamblaje del pestillo, un robot de 6 ejes realiza un ensamblaje flexible imitando los movimientos de la mano humana, reduciendo significativamente el riesgo de deformación del pestillo. Durante el montaje final, la línea puede adaptarse de forma flexible a más de 80 productos con diferentes números de pieza en tres tipos (NO, NC y SPDT), y utilizar el primer conjunto de sistemas CCD para identificar automáticamente el tipo y la orientación del material. En la fase final de inspección y empaquetado, emplea el segundo conjunto de sistemas CCD para volver a verificar la corrección del montaje antes de realizar pruebas exhaustivas que incluyen pruebas de viaje, pruebas de fuerza de operación/liberación, pruebas de punción, pruebas de aislamiento y pruebas de resistencia de contacto. Luego, todos los productos cualificados pasan por marcaje láser y pueden ser envasados en bandejas o a granel según sea necesario.
Línea de montaje de interposadores totalmente automática y flexible con inspección y embalaje
El molde de este equipo puede formar y cortar productos. Su estación LLCR mide la resistencia de encendido de los cuatro terminales del producto. También cuenta con una estación de ensamblaje de carcasa de hierro y una estación de inspección por visión CCD que utiliza una cámara industrial CCD para fotografiar e inspeccionar la alineación terminal.
J271
Para abordar los problemas de procesos complejos, fluctuaciones de calidad y dependencia de mano de obra altamente cualificada, esta línea automatiza el montaje de la placa central de hierro con IM1 y 2 (flujo de trabajo: carga automática de la placa central de hierro → descarga de la pequeña pieza de hierro → montaje automático de IM2 → montaje automático de piezas pequeñas de hierro → montaje automático de IM1 → la tira de material de los productos terminados en la máquina de soldadura EMI) como montaje automático de EMI y soldadura puntual (flujo de trabajo: recibir los productos terminados desde una máquina automática de montaje tres en uno→ corte y posicionamiento de EMI superior → soldadura puntual EMI superior → corte y posicionamiento EMI inferiores → soldadura puntual EMI inferior → AOI (Inspección Óptica Automatizada) → descarga de productos defectuosos → el enrollado de la tira de material de los productos terminados).
