Centro de Producto

Definición de plataforma estandarizada

Esta plataforma de automatización de cables, altamente adaptable, establece un nuevo referente para la fabricación a través de cinco pilares de estandarización:

1. Estandarización de dimensiones del equipo (L×W×H):1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.

2. Plataforma de sistemas de control eléctrico:Con la plataforma unificada PLC/IPC, interfaces estándar de E/S y protocolos de comunicación, los módulos son plug-and-play, y las recetas de los programas pueden recuperarse con un solo clic, reduciendo significativamente el tiempo de depuración.

3. Plataforma de interfaces mecánicas:Todos los módulos funcionales (pay-off, lagging, soldadura, etc.) adoptan interfaces mecánicas unificadas y mecanismos de cambio rápido para montaje, desmontaje y conmutación de funciones rápidas.

4. Plataforma de procesos:Cubre toda la cadena de proceso, incluyendo el desmontaje de papel de aluminio, la extracción de aislamiento, la soldadura y la dispensación de pegamento. Los módulos pueden combinarse de forma flexible para adaptarse a los diversos requisitos de procesos del producto.

5. Estandarización de la protección de seguridad:Adopta estándares unificados de protección física junto con componentes eléctricos de seguridad certificados y conformes.

Esta línea de producción de última generación integra de forma fluida múltiples estaciones, incluyendo alimentación automática y cableado cruzado, desmontaje y balanceo de láser UV de aluminio de aluminio, eliminación de papel de aluminio, decapado de aislamiento con láser de CO2, retirada de aislamiento, preconformado y recorte final, soldadura con barra caliente, sistema automático de abrazaderas y reflujo de luminarias, e integración completa de MES.
Diseñada para la automatización de cables CDFP de próxima generación, esta línea utiliza sistemas servo de alta precisión y guía visual para garantizar la estabilidad absoluta del ensamblaje, eliminando significativamente movimientos redundantes de los operadores y logrando una producción verdaderamente basada en datos.

Esta línea automatizada modular y flexible integra todos los procesos de forma fluida: desmontado de cables, cordones, pelado y retirado de papel de aluminio, desmontado y retirado de aislamiento, conformado y recorte de alambres, soldadura y dispensación y curado de cola UV. Está diseñada específicamente como una línea de montaje automática de mazos de cables de última generación para el procesamiento integral de mazos de cables apantallados/aluminio de aluminio, cables coaxiales, cables de derivación electrónica y conjuntos de cables planos. 
A través de una plataforma estandarizada y una arquitectura modular, la línea permite cambios rápidos, fabricación flexible y altas tasas de reutilización de equipos, aumentando significativamente la productividad, reduciendo la dependencia laboral y superando eficazmente los desafíos del mercado de alta mezcla y bajo volumen.

Esta línea automática de preparación de cables integra múltiples estaciones, incluyendo una mesa de carga manual, un elevador, desmontado láser UV, oscilación de papel de aluminio, eliminación de papel de aluminio, desmontaje láser de CO2, eliminación dieléctrica, preconformado de conductores, recorte final de conductores y soldadura en barra caliente. Ofrece una solución de extremo a extremo perfectamente optimizada para la automatización de cables MCIO y la soldadura automatizada de barras rápidas de alta precisión.

Se trata de una línea de producción inteligente integrada y de proceso completo, diseñada específicamente para la fabricación de conectores de alta velocidad, centrada en conectores y conjuntos de cables de la serie NearStack. Logra una producción de alta velocidad y precisión en procesos clave, incluyendo ensamblaje de obleas, preparación de cables, soldadura láser, montaje de placas de blindaje, descarga automatizada, servicio como equipo de automatización de ensamblaje de cables para servidores de IA, centros de datos y equipos de comunicación de alta velocidad, entre otros campos relacionados.

Integrando procesos críticos como el ensamblaje de obleas, preparación de cables, soldadura por resistencia, ensamblaje de placas de blindaje y moldeo a alta presión, esta línea de montaje de conectores backplane está diseñada específicamente para cumplir con los requisitos de ensamblaje de interconexión de alta velocidad en servidores de IA, centros de datos e industrias relacionadas.

Actuando como una solución avanzada de máquina de arnés de cables de alta velocidad, este sistema satisface la demanda global de la producción masiva inteligente e a gran escala de conectores de comunicación de alto rendimiento.