Preguntas frecuentes

Mijoint se especializa en ofrecer soluciones automatizadas fiables y integrales para cables de alta velocidad en servidores de IA, electrónica de consumo, fabricación de automóviles y sectores de automatización industrial.

Principalmente servimos a las siguientes industrias:inteligencia artificial, fabricación de automóviles, electrónica de consumo y automatización industrial.

Contamos con más de 500 casos de estudio exitosos en cables de alta velocidad en servidores de IA, conectores electrónicos automotrices, ensamblaje de electrónica de consumo y automatización industrial, y podemos proporcionar referencias relevantes del sector y testimonios de clientes.

Sí, nos especializamos en ofrecer soluciones de automatización a medida, especialmente para requisitos de fabricación de alta complejidad en centros de datos, cableado de alta velocidad para servidores de IA y aplicaciones automotrices inteligentes.

Se pueden proporcionar informes de evaluación y valoración de procesos a petición del cliente.

Nuestro equipo incorpora un diseño eficiente energéticamente y sistemas de transmisión de alta eficiencia, logrando un consumo energético por debajo de la media del sector. Cumple con las normas medioambientales pertinentes, apoyando la fabricación sostenible y el desarrollo sostenible.

Cumplimos estrictamente con las normativas de protección de datos. Todos los datos del cliente están cifrados y almacenados únicamente para la ejecución del proyecto y la optimización técnica. Nos comprometemos a no divulgar ningún secreto comercial ni datos técnicos a terceros. Nuestra política detallada está disponible en la Política de Privacidad de nuestra página web oficial.

Las piezas estándar se obtienen de grandes marcas globales, mientras que los componentes mecanizados son suministrados por fabricantes de mecanizado de precisión.

Prevención previa a la producción:Antes del mecanizado, realizamos revisiones rigurosas de procesos y desarrollamos medidas preventivas para posibles riesgos.

Seguimiento de procesos:Durante la producción, garantizamos la estabilidad del proceso mediante la inspección inicial del artículo, autocomprobaciones de los operadores, inspecciones de patrulla programadas y análisis estadístico de datos.

Verificación final:Antes del envío, realizamos rigurosas inspecciones finales de dimensiones, apariencia y rendimiento respecto a planos y estándares.

Puedes obtener esta información a través de los siguientes canales:Contacta con nuestro equipo de ventas por teléfono al +86 15270962330 o por correo electrónico amijoint@mj-intelligent.com;

Envía tus requisitos a través de nuestra página web oficial: https://es.mijoint.com/; Nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 2 horas.

El proceso completo es: Contacta con Ventas → Desarrollo de Soluciones → Cotización → Colocación → Diseño → Adquisiciones, Inspección → Calidad → Montaje y Puesta en Marcha → Aceptación y Pruebas Internas → Entrega.

Enviaremos ingenieros para la instalación, puesta en marcha y formación en el lugar hasta que el equipo cumpla con los requisitos de producción.

Organizamos la logística según los requisitos del cliente y el soporte en todo el mundo.

Sí. El sistema de nivel superior de nuestro equipo soporta múltiples protocolos internacionales estándar, permitiendo una integración fluida de datos con sus sistemas MES/ERP existentes.

Nuestro equipo ofrece una alta flexibilidad y escalabilidad tanto para necesidades de producción de 'lotes pequeños y multiproducto' como de 'grandes lotes y producto único'. Soporta operación independiente o integración rápida en líneas de producción automatizadas según la escala de producción.

Sí. Nuestro equipo suele ofrecer una excelente compatibilidad, diseñado para procesar diversos modelos de piezas mediante ajustes de accesorios, cambios de herramientas o ajustes de parámetros. La compatibilidad específica depende del diseño modular del equipo. La programación de núcleos generalmente no es necesaria, con un cambio rápido de un solo toque posible mediante parámetros preestablecidos.

Sí. Nuestro equipo suele integrar múltiples funciones de inspección de calidad online para garantizar la calidad del producto y la estabilidad del proceso. Las capacidades específicas pueden incluir: inspección visual dimensional, monitorización de presión, detección de par, medición de fuerzas, monitorización de desplazamientos, etc. El equipo puede identificar automáticamente los elementos defectuosos basándose en los resultados de la inspección y ejecutar acciones de rechazo o alarma.

La complejidad operativa de nuestro equipo varía según la marca, el modelo y la filosofía de diseño. Generalmente, se requiere que los operadores posean conocimientos básicos de informática y la capacidad de comprender instrucciones ilustradas y manuales operativos. El equipo soporta conmutación multilingüe de interfaces y proporciona documentación operativa estándar bilingüe (chino-inglés) para reducir el umbral de uso.

Los métodos de carga/descarga son flexibles y diversos, adaptándose a enfoques convencionales como el agarre robótico, el transporte por cinta transportadora, el manejo de bandejas y el acoplamiento de AGV. El equipo posee la capacidad de integrarse con los sistemas de almacenamiento y logística existentes. El diseño de soluciones soporta modos de producción continua no tripulada para cumplir con altos requisitos de automatización.

El equipo cuenta con una garantía de un año. La cobertura incluye toda la unidad, los componentes centrales y los sistemas de software. Las piezas consumibles también están cubiertas por la garantía.

Sí, lo hace. Nuestra empresa ofrece monitorización remota y soporte técnico de forma gratuita.

Nuestro equipo emplea un diseño modular y estandarizado tanto en hardware como en software, lo que permite futuras mejoras funcionales y ampliaciones según los requerimientos del cliente.

Por supuesto. Proporcionaremos un inventario completo de piezas de desgaste detallando nombres de piezas, números de modelo, calendarios recomendados de reemplazo, precios de unidades de referencia y plazos de suministro.

 Sí, nuestro soporte de servicio cubre todo el ciclo de vida del proyecto, incluyendo:

Fase previa al proyecto:Consulta de requisitos, diseño de soluciones, inicio de proyectos.

Ejecución del proyecto:Implementación del proyecto, revisión de procesos, orientación técnica, puesta en marcha, aceptación y traspaso in situ.

Soporte tras el parto:Soporte in situ, formación de clientes, monitorización remota y asistencia técnica online continua.

Ofrecemos soporte online 24/7, asegurando un tiempo medio de respuesta inferior a dos horas. Tus problemas se resolverán con prontitud.

Sí. Ofrecemos servicios integrales de formación al cliente, incluyendo formación en operación y mantenimiento de equipos, formación en estándares de producción en seguridad y podemos ofrecer apoyo profesional de traducción in situ junto con materiales bilingües.

Nuestro equipo de servicio está formado por ingenieros senior de R&D, ingenieros postventa y gestores de proyectos. Ofrecemos soporte experto multi-uno, implementando una gestión en bucle cerrado para asegurar que el personal dedicado supervise los problemas desde el informe inicial hasta la resolución.

Sí. Mantenemos oficinas en Vietnam, México, Malasia, Tailandia y otras ubicaciones, lo que permite un soporte localizado para clientes internacionales. Combinado con nuestro servicio online 24/7, esto garantiza que todos los clientes globales reciban respuestas rápidas.

Nuestra solución adopta un modelo de "componentes de precisión de núcleo importados + componentes localizados no núcleos": los componentes clave de precisión (por ejemplo, sensores de alta precisión) seleccionan marcas internacionales de renombre para garantizar el rendimiento, mientras que las piezas estructurales no esenciales y los módulos auxiliares dependen de proveedores locales de alta calidad. Este modelo reduce los costes de adquisición de equipos en un 25%, reduce los costes de mantenimiento a largo plazo en un 40% y aumenta la proporción de cadenas de suministro locales a más del 60%, reduciendo el riesgo de escasez de componentes principales en un 80%.

Mijoint ofrece un soporte de servicio integral que cubre todo el ciclo de vida del proyecto. Para soporte online, ofrecemos soporte técnico remoto las 7×24 horas y nos comprometemos a iniciar el acceso remoto en un plazo de 2 horas tras recibir una solicitud de servicio para un diagnóstico e intervención precisos. En cuanto a la cobertura geográfica, hemos establecido el primer lote de oficinas en el extranjero en México y Vietnam, con un total de 4 oficinas en el extranjero, construyendo inicialmente una red regional de servicios que cubre América y el Sudeste Asiático para garantizar servicios localizados, con el objetivo de lograr un 99% de satisfacción del cliente.

Cumplimos con un estándar de control de calidad "cero compromisos" y hemos establecido un sistema de gestión de calidad de proceso cerrado y completo. Nuestro equipo automatizado está profundamente integrado con el Sistema de Ejecución de Fabricación (MES), que puede registrar parámetros clave de producción y datos de calidad en tiempo real, construyendo así un sistema completo de trazabilidad del producto. Además, adoptamos completamente sistemas de inspección visual para garantizar una cobertura integral, logrando un 99% de inspección completa de los productos.

La plataforma cuenta con una gran versatilidad, con un diseño unificado de canales de flujo portador y anchos de vía, lo que le permite ser compatible con más del 95% de los productos de cable de alta velocidad. En cuanto a especificaciones técnicas, soporta una adaptación fluida a toda la gama de productos de cable de alta velocidad, desde 56G hasta 224G, y ha sido aplicado y verificado en múltiples proyectos, incluyendo Cablet OTB, Izumi, EXMAX y OSFP.

Para equipos de montaje de precisión Clase A (por ejemplo, equipos de montaje tipo iPad o iPhone Tipo-C), los indicadores de precisión y eficiencia son extremadamente altos. La precisión de posicionamiento repetitivo de los ejes X, Y y Z y la precisión del conjunto final del equipo pueden alcanzar ambos ±0,01 mm. En términos de eficiencia, el tiempo de ciclo (C/T) del equipo puede controlarse de forma estable a 0,8 segundos por pieza, con un rendimiento superior al 99% y una eficiencia operativa del equipo superior al 85%.

Nuestra solución se centra en la arquitectura de "plataforma estandarizada + componentes modulares", con el objetivo de construir un sistema de producción flexible que pueda ajustarse rápidamente y actualizarse continuamente. Al reemplazar módulos de proceso estandarizados (como láser UV, módulos de soldadura, etc.), la misma plataforma puede adaptarse a nuevos requisitos de proceso, reduciendo así la inversión en nuevas líneas de producción y evitando redundancias de equipos. Además, esta arquitectura puede acortar el tiempo de cambio de línea de producción en aproximadamente un 70%, mejorando significativamente la flexibilidad operativa y la velocidad de respuesta del mercado.