Industria de Automatización Industrial
Solución integrada para ensamblaje de precisión y gestión digital de conectores
Solución
Resumen
Abordamos los retos de mano de obra, suministro de materiales, flexibilidad e inspección en la fabricación de conectores combinando automatización con gestión digital en una solución integrada. Sistemas de distribución flexibles y de alta precisión; sistemas de ensamblaje altamente precisos; configuraciones de producción flexibles; gestión digital; y los sistemas automatizados de inspección, pruebas y envasado mejoran la eficiencia y la calidad.
¿Cómo superar la baja eficiencia laboral y las líneas de producción inflexibles?
Las operaciones manuales son ineficientes e inconsistentes, lo que dificulta su dotación. Los comederos de cuencos vibradores son poco fiables y pueden dañar los productos. Las líneas de producción tienen dificultades con números de piezas de varios artículos y pedidos en lotes pequeños, y a menudo permanecen inactivas. La inspección manual es poco fiable y puede pasar por alto defectos.
Soluciones
Esta solución utiliza 'automatización de precisión junto con gestión digital' para todo el proceso de ensamblaje e inspección de los conectores.
Utiliza un suministro flexible de materiales y un posicionamiento basado en visión para mejorar las capacidades de producción de números de pieza de lotes pequeños y múltiples elementos en la fabricación.
Combinado con la inspección automatizada y una plataforma digital, reduce las tasas de defectos y el trabajo manual.
Verificación de clientes y logros
Para la línea de producción Gen5 SAS de una empresa de conectores de renombre mundial, la optimización redujo el número de operadores de 13 a 2, aumentó la capacidad de producción de 5K/turno a 12K/turno y mejoró la tasa de rendimiento del 93% al 98%. Una empresa nacional de electrónica 3C localizó y resolvió rápidamente problemas de calidad a gran escala utilizando la función de trazabilidad.
ahorro en costes laborales.
aumento de la capacidad de producción.
Aumento en la tasa de rendimiento.
Convertir los puntos de dolor en nuevas fuentes de ingresos
Desafío
Baja eficiencia y calidad inestable de las operaciones manuales.
Solución
Reducción de costes, mejora de la eficiencia y estabilización de la calidad. Esta solución integra la automatización con la gestión digital, empleando control en tiempo real en bucle cerrado para ajustes automáticos. Logra reducción de costes y ganancias de eficiencia, al tiempo que incrementa la capacidad de producción, asegurando precisión de montaje y estabilidad de calidad.
Lo que obtienes
Esta solución automatiza la inspección, reduciendo las necesidades laborales y aumentando la eficiencia de la producción. Las tasas de rendimiento consistentemente superiores al 99,5% minimizan el retrabajo y el desguace.
Desafío
Pobre adaptabilidad de la alimentación tradicional de placas vibratorias, propensa a atascamientos y daños; Insuficiente flexibilidad en la línea de producción y alta tasa de inactividad del equipo.
Solución
Producción flexible y recursos optimizados. La 'producción flexible' utiliza cámaras de alta precisión, placa vibratoria flexible y sistemas robóticos para cambios rápidos de molde y conmutación de múltiples conectores. Esto permite la producción co-línea de varios productos, incluyendo conectores rectangulares y RF. Los recursos optimizados incluyen sistemas visuales de suministro de materiales que reducen daños y desperdicios, y una alta reutilización del equipo que aumenta la utilización de las líneas de producción.
Lo que obtienes
El proceso de suministro de materiales reduce significativamente los daños y el desperdicio, mejorando la tasa de utilización de materiales de alta calidad. Los tiempos de cambio de equipo se minimizan, lo que conduce a un aumento sustancial en la Efectividad General del Equipo (OEE) y a la activación efectiva de la capacidad de producción en reposo.
Desafío
Los productos complejos conllevan grandes dificultades en la inspección manual y un alto riesgo de no realizarse inspecciones, lo que conlleva altos riesgos de calidad.
Solución
Alta calidad y trazabilidad fiable. Eliminar el error humano realizando inspecciones totalmente automatizadas y de alta precisión, combinando códigos de identificación únicos para vincular datos de proceso completo y crear archivos electrónicos. Esto te ayudará a construir un sistema fiable de aseguramiento de calidad.
Lo que obtienes
Una inspección completa sustituye la toma de muestras manual, reduciendo la salida de productos defectuosos y disminuyendo significativamente las quejas de los clientes y los costes externos de pérdida de calidad. Esto protege la reputación de la marca. La trazabilidad completa de segundo nivel cumple con los requisitos de control de calidad de automoción y ayuda a asegurar pedidos de alta gama.
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