Industria de fabricación de automóviles
Solución de producción de bajo coste y alta trazabilidad para componentes básicos de automóviles
Solución
Resumen
El enfoque aborda los tres principales retos de la industria automovilística: altos costes, dificultades para localizar la tecnología y falta de trazabilidad. Combina 'importar componentes centrales para garantizar el rendimiento + localizar componentes no esenciales para reducir costes' con el sistema MES para resolver estos problemas de forma eficiente.
¿Cómo resolver el triple desafío de coste, tecnología y calidad?
Los desafíos actuales a los que se enfrenta la industria automovilística incluyen: - Presiones de costes crecientes y persistentes - Dependencia de tecnologías centrales importadas, que resulta en dificultades para la adaptación localizada y el soporte de servicio - Registro incompleto de datos durante todo el proceso de producción y falta de trazabilidad, lo que dificulta la eficiencia del control de calidad.
Soluciones
Para abordar los desafíos mencionados, esta solución utiliza un modelo de 'componentes importados principales + componentes nacionales no esenciales' para equilibrar rendimiento y coste. También mejora la eficiencia del control de calidad implementando un sistema MES unificado para la gestión centralizada de datos y la trazabilidad rápida a lo largo de todo el proceso de producción.
Verificación de clientes y logros
Se han puesto en uso más de 50 equipos Fakra de ECT, ayudando a que sus arneses FAKRA ocupen una posición líder en el mercado nacional.
ciclo de desarrollo de equipos.
Tasa de localización de componentes centrales.
Trazabilidad de datos.
Convertir los puntos de dolor en nuevas fuentes de ingresos
Desafío
Con la expansión de la escala del mercado y la creciente competencia de precios, los fabricantes de automóviles se enfrentan a una presión creciente por la inversión en equipos y los costes de producción.
Solución
Optimización de costes y control de la cadena de suministro. Esta solución emplea una estrategia de 'Asegurar la importación de componentes centrales mientras se sustituyen módulos no esenciales por alternativas nacionales'. Esto reduce costes y tiempos de entrega mientras establece una cadena de suministro local. Esto mejora la autonomía y la resiliencia
Lo que obtienes
Reducir significativamente el coste total del equipo, incluyendo los costes iniciales de inversión y los gastos de mantenimiento a largo plazo. Mejorar la autonomía de la cadena de suministro mientras se mejora el control de costes. Acortando considerablemente el ciclo de entrega del proyecto, reduciendo el ciclo de desarrollo del equipo de 12 meses a menos de 3 meses.
Desafío
El proceso de producción carece de trazabilidad completa, y no se puede realizar el registro completo de datos desde los materiales de la máquina hasta los productos terminados, lo que afecta al posicionamiento y mejora de los problemas de calidad.
Solución
Los datos de proceso completo se recopilan en tiempo real a través del sistema MES y protocolos estándar para lograr transparencia y trazabilidad en calidad. Esto impulsa el ciclo cerrado de la identificación de problemas y la optimización del proceso de análisis de causa raíz. Esto completa la mejora de 'visible' a 'controlable'.
Lo que obtienes
Crea un sistema de trazabilidad de calidad que cubra todo el proceso de producción. Esto mejorará enormemente la precisión del control de calidad y la eficiencia con la que se detectan los problemas, al tiempo que permitirá una gestión de la calidad sistemática y transparente.
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