Equipo de ensamblaje de conectores
Equipos de Ensamblaje Automatizado
Máquina semiautomática de inserción de terminales X2242 AJ
Para abordar los puntos de baja eficiencia e inconsistencia de calidad asociados a la inserción manual tradicional de terminales, este equipo semiautomático incorpora la inserción de terminales por el lado izquierdo, así como funciones de corte e inserción de terminales Detect. El módulo de recogida de material se encarga de la alimentación, mientras que el módulo de recuperación de terminales extrae tanto los terminales del lado izquierdo como los terminales de detección. Posteriormente, el módulo de inserción de terminales recoge los terminales de las mordazas e inserta en el HSG.
Línea automatizada de microconmutadores G20
Para abordar los desafíos de bajo rendimiento, altas tasas de chatarra, costes sustanciales de reestructuración y cambios difíciles asociados con el equipamiento tradicional, esta línea libera a las empresas de su "dependencia de mano de obra altamente cualificada" y la "pesadilla de gestión de la producción multivariedad".
Esta línea abarca tres procesos completos: ensamblaje de pestillos, montaje final e inspección y empaquetado. En la etapa de ensamblaje del pestillo, un robot de 6 ejes realiza un ensamblaje flexible imitando los movimientos de la mano humana, reduciendo significativamente el riesgo de deformación del pestillo. Durante el montaje final, la línea puede adaptarse de forma flexible a más de 80 productos con diferentes números de pieza en tres tipos (NO, NC y SPDT), y utilizar el primer conjunto de sistemas CCD para identificar automáticamente el tipo y la orientación del material. En la fase final de inspección y empaquetado, emplea el segundo conjunto de sistemas CCD para volver a verificar la corrección del montaje antes de realizar pruebas exhaustivas que incluyen pruebas de viaje, pruebas de fuerza de operación/liberación, pruebas de punción, pruebas de aislamiento y pruebas de resistencia de contacto. Luego, todos los productos cualificados pasan por marcaje láser y pueden ser envasados en bandejas o a granel según sea necesario.
B901
El molde de este equipo puede formar y cortar productos. Su estación LLCR mide la resistencia de encendido de los cuatro terminales del producto. También cuenta con una estación de ensamblaje de carcasa de hierro y una estación de inspección por visión CCD que utiliza una cámara industrial CCD para fotografiar e inspeccionar la alineación terminal.
J271
Para abordar los problemas de procesos complejos, fluctuaciones de calidad y dependencia de mano de obra altamente cualificada, esta línea automatiza el montaje de la placa central de hierro con IM1 y 2 (flujo de trabajo: carga automática de la placa central de hierro → descarga de la pequeña pieza de hierro → montaje automático de IM2 → montaje automático de piezas pequeñas de hierro → montaje automático de IM1 → la tira de material de los productos terminados en la máquina de soldadura EMI) como montaje automático de EMI y soldadura puntual (flujo de trabajo: recibir los productos terminados desde una máquina automática de montaje tres en uno→ corte y posicionamiento de EMI superior → soldadura puntual EMI superior → corte y posicionamiento EMI inferiores → soldadura puntual EMI inferior → AOI (Inspección Óptica Automatizada) → descarga de productos defectuosos → el arrastre de la tira de material de los productos terminados).
Línea Automatizada SAS
Esta serie de productos representa conectores tradicionales de alta velocidad, con procesos de fabricación complejos y requisitos de precisión estrictos. Esta línea satisface las demandas del cliente para una producción eficiente, de alta calidad y con varios números. El equipo puede realizar el ensamblaje F/N, así como el corte, inserción y flexión de los pasadores para terminales de 15, 6, 2+3, 7 y 35 pines. Además, emplea un sistema de inspección visual CCD para verificar las dimensiones del producto y selecciona automáticamente los productos NG (No Good). Tras ensamblar buenos productos con CAP, realiza el embalaje de cinta y carrete. Logra un ensamblaje totalmente automático y una producción flexible con cambio de un solo clic.
Máquina automática de inserción de clips D325
Abordando las ineficiencias, las altas tasas de defectos y los desafíos de gestión asociados con equipos tradicionales que dependen de operaciones manuales, este equipo resuelve estos problemas mediante automatización total, operación guiada por visión y control de alta precisión. La secuencia de procesos del equipo es la siguiente: el equipo recibe bandejas de pasadores de contacto para su inserción, realizando la recuperación de piezas y posicionamiento secundario. Un módulo de pasador de contacto realiza dos operaciones de inserción en el producto, cumpliendo simultáneamente un requisito de TC de 3,5 segundos por pieza. Los pines de contacto utilizan imágenes visuales CCD para detectar posiciones de inserción, guiando el sistema visual el módulo servo para realizar la inserción del pin terminal; Los productos post-inserción se soportan a plegado con cinta, prensado secundario e inspección.
