Equipo de ensamblaje de conectores

Integrando procesos críticos como el ensamblaje de obleas, preparación de cables, soldadura por resistencia, ensamblaje de placas de blindaje y moldeo a alta presión, esta línea de montaje de conectores backplane está diseñada específicamente para cumplir con los requisitos de ensamblaje de interconexión de alta velocidad en servidores de IA, centros de datos e industrias relacionadas.

Actuando como una solución avanzada de máquina de arnés de cables de alta velocidad, este sistema satisface la demanda global de la producción masiva inteligente e a gran escala de conectores de comunicación de alto rendimiento.

Integrando un sistema de inserción de pines accionado por leva y un sistema de inspección de conectores de alta precisión, esta línea de montaje automática de conectores backplane está diseñada específicamente para el ensamblaje automático de conectores en el ámbito de las comunicaciones. La tecnología de inserción de pasadores accionados por leva de alta velocidad permite un montaje de alta precisión, acortando significativamente los tiempos de ciclo y reduciendo los costes de mano de obra.

La línea puede realizar el ensamblaje F/N, así como el corte, inserción y doblado de los pasadores para terminales de 15, 6, 2+3, 7 y 35 pines. Además, emplea un sistema automatizado de inspección visual para verificar las dimensiones de los productos y clasifica automáticamente los productos NG (No Good). Tras ensamblar buenos productos con CAP, completa el proceso en una línea de empaquetado integrada mediante cinta y carrete. Logra un ensamblaje totalmente automático y una producción flexible con cambio de un solo clic.

El moho de esta línea de interposer puede formarse y cortar productos. Su estación LLCR mide la resistencia de encendido de los cuatro terminales del producto. También cuenta con una estación de ensamblaje de carcasa de hierro y una estación de inspección por visión CCD que utiliza una cámara industrial CCD para fotografiar e inspeccionar la alineación terminal.

Diseñada específicamente para conectores de electrónica de consumo de alta gama, esta línea de chapado totalmente integrada cubre etapas críticas de pre y post-procesado, incluyendo carga en rack, enmascarado, eliminación de pegamento y descarga. Ofrece una operación automatizada de proceso completo, aumentando significativamente la productividad y la consistencia del producto, al tiempo que cumple con los rigurosos requisitos de producción en masa para el chapado de conectores PoP de alta gama.

Designed to replace complex manual processes and eliminate quality fluctuations, this connector assembly line provides a fully automated solution for J271 assembly. It automates the assembly of the center iron plate with IM1 & IM2, ensuring seamless integration (workflow: automatic loading of the center iron plate → unloading of the small iron piece → automatic assembly of IM2 → automatic assembly of small iron piece → automatic assembly of IM1 → feeding the carrier tape of finished Productos into the EMI welding machine). As a high-performance automated welding machine, it also automates the assembly and spot welding of EMI (workflow: receiving the finished Productos from automatic 3-in-1 assembly machine → upper EMI cutting & positioning & assembly → upper EMI spot welding → lower EMI cutting & positioning & assembly → lower EMI spot welding → AOI → defective Productos discharge → reeling the carrier tape of finished Productos in).