Luxshare Precision Industry Co., Ltd.,Un componente electrónico lídersServicio de fabricaciónsproveedor en China, se enfrentó a desafíos que, al no tener estándares unificados, su equipo tradicional dedicado es incompatible con la producción de diferentes productos, deshabilitando el uso de equipos para compartir, y’es difícil rastrear datos de productos. A continuación, nuestra solución a este problema:
El proceso de este proyecto incluye corte, montaje, soldadura por puntos e inspección.
DedicadoEquipamiento a menudocarece de estándares unificados, lo que conduce a la producción de un solo producto e incompatibilidadcon la producción de diferentes productos. Estoimpide el intercambio de equipos y conduce a ineficientecambio, que en serioLímiteFlexibilidad de producción. Los ingenieros tienen que hacerloReordenar y rediseñar desde ceroCada vez, prolongando el diseñoTiempo; AEl mantenimiento de ventas finales también requiere empezar desde cero, lo que lleva a un ciclo de mantenimiento largos.
La falta de estándares en el dedicado tradicionalEquipamientohace que la línea de producción sea incapaz de adaptarse a los cambios del mercado y resulta enineficientecambio. Esto expone a las empresas a riesgosincluyendoEntrega retrasada del pedido,redundanteinversión en equipos y dificultad para llevar a cabo pedidos de alto valor añadido.
Al recibirla cliente’s orden, los ingenieros MIJOINT primerosed Riesgos y conductaed Resolución de problemas dirigida. SiguiendoEl proceso desdeconfirmación mediante informe de diseño 3D, anotación 2D, subcontratación, mecanizado, montaje, depuración,aAceptación final del equipo, el cliente’Los problemas eranreresuelto. A continuación se muestran los pasos que sigue nuestro equipo de ingenieríaed:
1.Este equipo sustituye de forma innovadora las estructuras tradicionales de tornillo y cilindro por estructuras mecánicas de levas y árboles electrónicasysustituye la técnica de ensamblaje de varias piezas por un proceso de ensamblaje de una sola pieza.
2. Este equipo unifica los marcos de equipos, módulos de proceso y controles eléctricos en una configuración estandarizada para permitir cambios rápidos, garantizar la consistencia y reducir significativamente los costes operativos y de mantenimiento.
3. Mediante soldadura por tiras de material o conmutación automática entre módulos dobles, se puede lograr el reabastecimiento del material sin necesidad de apagar el equipo, mejorando así la eficiencia.
4. Este equipo se integra con el sistema MES para registrar datos críticos de producción y calidad en tiempo real,Promoción de la trazabilidad del producto.
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Indicador de rendimiento |
Antes de la mejora |
Tras la mejora |
Rango de mejora/efecto |
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Tiempo de ciclo (CT) |
1,5 s/pcs |
0,8 s/pcs |
El ciclo se acortó en un 46,7%, cada horaCapacidadincrementó un 87,5% |
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Ciclo de Desarrollo del Proyecto |
90 días |
60 días |
El ciclo se acortó en un 33,3%, facilitandolarápidoLanzamiento de laProducto |
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Configuración de mano de obra por turno |
10 HC/shift |
2 HC/shift |
8 PersonasGuardado por turno, reduciendo el coste laboral mediante80% |
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Precisión de montaje |
0,05 mm |
0,02 mm |
Precisiónmejoró un 60% y la tasa de defectos disminuyó significativamente |
