Equipo de montaje 6-en-1 del iPad Tipo-C
El equipo de montaje 6-en-1 tipo C del iPad es un equipo automatizado de alta precisión que integra un proceso de preparación pre-sobremoldado 6 en 1. Está diseñado para realizar soldadura, montaje, inspección y empaquetado del bastidor, IM superior, IMI inferior, EMI superior y EMI inferior, con la placa central como cuerpo principal.
Especificaciones del producto
|
Elementos
|
Parámetro
|
|
Tensión nominal
|
AC220V 50Hz
|
|
Alimentación del equipo
|
3KW 136A
|
|
Presión de suministro de aire
|
0,5-0,7 MPa
|
|
Transferencia de materiales
|
Transferencia mecánica de levas y alimentación de carraca accionada por motor
|
|
Piezas estándar
|
Marcas específicas por el cliente
|
|
Dimensiones
|
L22200×W1200×H2000MM
|
|
Precisión del equipo
|
Repetibilidad en el eje X: ±0,01 mm Repetibilidad en el eje Y: ±0,01 mm Repetibilidad en el eje Z: ±0,01 mm Precisión del ensamblaje del equipo: ±0,01 mm |
|
Equipos CT
|
0.8S
|
|
Rendimiento
|
>99%
|
|
Eficiencia
|
>85%
|
Características del producto
Sistema de ensamblaje compuesto de leva mecánica y leva electrónica
Este equipo sustituye de forma innovadora las estructuras tradicionales de tornillo y cilindro por una estructura mecánica de leva y una estructura electrónica, sustituye la técnica de ensamblaje de varias piezas por el proceso de ensamblaje de una sola pieza y emplea corte por molde en lugar del corte convencional por ranura. Estos avances mejoran significativamente la velocidad y precisión del montaje.
Arquitectura Modular Estandarizada
Este equipo unifica los marcos de equipos, módulos de proceso y controles eléctricos en una configuración estandarizada para permitir cambios rápidos, garantizar la consistencia y reducir significativamente los costes operativos y de mantenimiento, así como la sobredependencia de habilidades especializadas.
Reposición de materiales sin espera
Mediante soldadura por tiras de material o conmutación automática entre módulos dobles, se puede lograr el reabastecimiento del material sin necesidad de apagar el equipo, mejorando así la eficiencia.
Trazabilidad digital y gestión de la calidad
Este equipo se integra profundamente con el MES (Sistema de Ejecución de Fabricación) para registrar parámetros críticos de producción y datos de calidad en tiempo real, estableciendo un sistema integral de trazabilidad del producto que apoya el análisis de calidad y la optimización continua.
Solicitar presupuesto en línea
Rellena la información que te proporcionaremos a continuación tú con un Profesional Cita en 24 horas
Información de contacto
Compromiso de servicio
- Respuesta de presupuesto en 24 horas
- Diseño de soluciones técnicas libres
- Demostración y formación in situ
- Garantía de un año, mantenimiento de por vida
Recomendaciones de productos relacionados
Línea automatizada NS100
Esta línea incorpora múltiples estaciones: equipos de preparación de alambre (decapado de papel de aluminio (UV) - decapado dieléctrico (CO2) - preconformado y recorte final de conductores - ensamblaje de obleas), soldadura láser, chorro con hielo seco y montaje automático de CAN.
Línea automatizada de productos OTB
Esta línea incorpora múltiples estaciones: equipos de preparación de alambre (decapado de papel de aluminio (UV) - desmontado dieléctrico (CO2) - preconformado y recorte final de conductores), retirada de Mylar y soldadura por resistencia.
Línea Automatizada de Productos Catapulta
Esta línea resuelve los retos de fabricación de productos que exigen extrema precisión, fiabilidad y consistencia, algo inalcanzable para mano de obra manual o máquinas de un solo propósito.
Incorpora varias estaciones: preparación de alambre (pelado con papel de aluminio (UV) - pelado dieléctrico (CO2) - preconformado y recorte final de conductores), retirado de Mylar, remachado en caliente, soldadura de cuatro capas y soldadura PGRS.