Equipo de ensamblaje de conectores

Para abordar los problemas de procesos complejos, fluctuaciones de calidad y dependencia de mano de obra altamente cualificada, esta línea automatiza el montaje de la placa central de hierro con IM1 y 2 (flujo de trabajo: carga automática de la placa central de hierro → descarga de la pequeña pieza de hierro → montaje automático de IM2 → montaje automático de piezas pequeñas de hierro → montaje automático de IM1 → la tira de material de los productos terminados en la máquina de soldadura EMI) como montaje automático de EMI y soldadura puntual (flujo de trabajo: recibir los productos terminados desde una máquina automática de montaje tres en uno→ corte y posicionamiento de EMI superior → soldadura puntual EMI superior → corte y posicionamiento EMI inferiores → soldadura puntual EMI inferior → AOI (Inspección Óptica Automatizada) → descarga de productos defectuosos → el enrollado de la tira de material de los productos terminados).

La línea puede realizar el ensamblaje F/N, así como el corte, inserción y doblado de los pasadores para terminales de 15, 6, 2+3, 7 y 35 pines. Además, emplea un sistema automatizado de inspección visual para verificar las dimensiones de los productos y clasifica automáticamente los productos NG (No Good). Tras ensamblar buenos productos con CAP, completa el proceso en una línea de empaquetado integrada mediante cinta y carrete. Logra un ensamblaje totalmente automático y una producción flexible con cambio de un solo clic.

Abordando las ineficiencias, las altas tasas de defectos y los desafíos de gestión asociados con equipos tradicionales que dependen de operaciones manuales, este equipo resuelve estos problemas mediante automatización total, operación guiada por visión y control de alta precisión. La secuencia de procesos del equipo es la siguiente: el equipo recibe bandejas de pasadores de contacto para su inserción, realizando la recuperación de piezas y posicionamiento secundario. Un módulo de pasador de contacto realiza dos operaciones de inserción en el producto, cumpliendo simultáneamente un requisito de TC de 3,5 segundos por pieza. Los pines de contacto utilizan imágenes visuales CCD para detectar posiciones de inserción, guiando el sistema visual el módulo servo para realizar la inserción del pin terminal; Los productos post-inserción se soportan a plegado con cinta, prensado secundario e inspección.