Equipo de ensamblaje de conectores de extremo de placa Fakra
El equipo de ensamblaje de conectores de extremo de placa de Fakra es un equipo automatizado de alta precisión diseñado específicamente para crimar y ensamblar con precisión cada componente del conector de extremo de placa de Fakra en un conector completo. Esta línea está diseñada para conectores automotrices, permitiendo todo el proceso de carga automática, inserción automática de pasadores, pruebas de producto, descarga defectuosa y embalaje cualificado.
Especificaciones del producto
| Elementos | Parámetro |
| Tensión nominal | AC220V 50Hz |
| Presión de suministro de aire | 0,5-0,7 MPa |
| Piezas estándar | Marcas específicas por el cliente |
| CT | |
| Eficiencia | >90% |
| Alimentación del equipo | 15,4 kW 70A |
| Transferencia de materiales | Transferencia tipo transporte |
| Dimensiones | L5600*W1200*H1950MM |
| Rendimiento | >99% |
Características del producto
Control de Crimpado de Precisión
Los servomotores de alta precisión, la visión artificial y los sistemas de control automatizados garantizan la repetibilidad a nivel de micras en la profundidad de crimpado interna y externa del conductor y en la posición de los componentes, proporcionando la garantía fundamental del rendimiento eléctrico del producto.
Calidad Inteligente en Circuito Cerrado
Esta línea integra sistemas de monitorización de procesos en tiempo real y de inspección multiestación para formar un circuito cerrado inteligente de procesamiento-inspección-juicio. No solo puede descargar productos defectuosos en tiempo real, sino que también ajustar automáticamente los parámetros del proceso mediante retroalimentación de datos, permitiendo un control preventivo de calidad.
Integración de líneas de producción sin interrupciones
El envasado estándar de carretes permite que los productos terminados se interactúen directamente con las líneas de producción SMT totalmente automatizadas de los clientes, facilitando la automatización completa del proceso desde la fabricación de conectores hasta la soldadura de PCB, eliminando así la intervención humana y riesgos de calidad en procesos intermedios.
Inspección y trazabilidad flexibles
Esta línea soporta la producción simultánea de dos tipos de productos terminales en la misma línea. Integra mecanismos estandarizados de inserción de pines, posicionamiento visual, inspección de dimensiones y apariencia, y monitorización de la presión de crimpado para lograr una inspección completa al 100% y la carga de datos de todo el proceso para su trazabilidad.
Solicitar presupuesto en línea
Rellena la información que te proporcionaremos a continuación tú con un Profesional Cita en 24 horas
Información de contacto
Compromiso de servicio
- Respuesta de presupuesto en 24 horas
- Diseño de soluciones técnicas libres
- Demostración y formación in situ
- Garantía de un año, mantenimiento de por vida
Recomendaciones de productos relacionados
Línea automatizada NS100
Esta línea incorpora múltiples estaciones: equipos de preparación de alambre (decapado de papel de aluminio (UV) - decapado dieléctrico (CO2) - preconformado y recorte final de conductores - ensamblaje de obleas), soldadura láser, chorro con hielo seco y montaje automático de CAN.
Línea automatizada de productos OTB
Esta línea incorpora múltiples estaciones: equipos de preparación de alambre (decapado de papel de aluminio (UV) - desmontado dieléctrico (CO2) - preconformado y recorte final de conductores), retirada de Mylar y soldadura por resistencia.
Línea Automatizada de Productos Catapulta
Esta línea resuelve los retos de fabricación de productos que exigen extrema precisión, fiabilidad y consistencia, algo inalcanzable para mano de obra manual o máquinas de un solo propósito.
Incorpora varias estaciones: preparación de alambre (pelado con papel de aluminio (UV) - pelado dieléctrico (CO2) - preconformado y recorte final de conductores), retirado de Mylar, remachado en caliente, soldadura de cuatro capas y soldadura PGRS.
