Línea de montaje totalmente automática de conectores NearStack con sistema de inspección
Se trata de una línea de producción inteligente integrada y de proceso completo, diseñada específicamente para la fabricación de conectores de alta velocidad, centrada en conectores y conjuntos de cables de la serie NearStack. Logra una producción de alta velocidad y precisión en procesos clave, incluyendo ensamblaje de obleas, preparación de cables, soldadura láser, montaje de placas de blindaje, descarga automatizada, servicio como equipo de automatización de ensamblaje de cables para servidores de IA, centros de datos y equipos de comunicación de alta velocidad, entre otros campos relacionados.
Especificaciones del producto
Punto |
Parámetro |
| Dimensiones | L 10000 × O 1200 × Alto 1900 mm |
| Alimentación del equipo | ≤ 50 kW |
| Voltaje de funcionamiento | CA 380 V±10%, 50/60 Hz, 3 hilos de 5 hilos |
| Presión de suministro de aire | 0,5-0,7 MPa |
| Tiempo de ciclo (CT) | < 13 s |
| OEE | 85% |
| Rendimiento | > 99% |
| Método de control | PLC + IPC (Ordenador Personal Industrial) + sistema de posicionamiento visual |
| Protección de seguridad | Puertas de seguridad, parada de emergencia, cortinas de luz, enclavamientos de seguridad |
| Interfaces de comunicación | EtherCAT/PROFINET/Ethernet |
Fortalezas principales
Ensamblaje de Doble Estación de Alta Precisión
Esta línea puede completar simultáneamente el ensamblaje de dos conjuntos de obleas en una sola operación con una precisión de posicionamiento de ±0,005 mm, cumpliendo con los requisitos de ensamblaje de ultra precisión.
Rendimiento excepcional en la primera pasada
El rendimiento en la primera pasada para enroscar los cables a la carcasa supera el 99,8%, reduciendo significativamente la repetición y el desperdicio de material, asegurando al mismo tiempo un funcionamiento suave por línea.
Arquitectura estandarizada eficiente
Con un tiempo de ciclo inferior a 16 segundos, emplea un diseño modular estandarizado para facilitar el mantenimiento y escalar rápidamente, mejorando la eficiencia global de la producción.
Aplicaciones
Enfoque en la industria:Ampliamente aplicado en routers centrales, torres celulares, infraestructura Ethernet y otros campos relacionados.
Productos objetivo:Diseñado a medida para la producción automatizada de conectores y conjuntos de cables NearStack 100 Ω de alta velocidad.
Compatibilidad de líneas:Soporta modos de producción semiautomático/totalmente automático, e integración autónoma/operación de línea completa.
Solicitar presupuesto en línea
Rellena la información que te proporcionaremos a continuación tú con un Profesional Cita en 24 horas
Información de contacto
Compromiso de servicio
- Respuesta de presupuesto en 24 horas
- Diseño de soluciones técnicas libres
- Demostración y formación in situ
- Garantía de un año, mantenimiento de por vida
Recomendaciones de productos relacionados
Línea automatizada de productos OTB
Esta línea incorpora múltiples estaciones: equipos de preparación de alambre (decapado de papel de aluminio (UV) - desmontado dieléctrico (CO2) - preconformado y recorte final de conductores), retirada de Mylar y soldadura por resistencia.
Línea Automatizada de Productos Catapulta
Esta línea resuelve los retos de fabricación de productos que exigen extrema precisión, fiabilidad y consistencia, algo inalcanzable para mano de obra manual o máquinas de un solo propósito.
Incorpora varias estaciones: preparación de alambre (pelado con papel de aluminio (UV) - pelado dieléctrico (CO2) - preconformado y recorte final de conductores), retirado de Mylar, remachado en caliente, soldadura de cuatro capas y soldadura PGRS.
Plataforma estandarizada
Cada módulo de esta línea automatizada se construye sobre una plataforma estandarizada, que incluye la máquina automática de cordado y corte de alambre, la máquina automática de preparación de alambre, la soldadora de barras calientes y la máquina dispensadora automática UV. Aprovechando la integrabilidad y las características de desconexión rápida/conexión rápida de la plataforma estandarizada, permite el cambio rápido de modos de producción, cumpliendo así requisitos de fabricación flexibles.