Equipo de montaje 5-en-1 del iPhone Tipo-C
El equipo de montaje 5 en 1 tipo C del iPhone es un equipo automatizado de alta precisión que integra un proceso de preparación pre-sobremoldeo 5 en 1. Está diseñado para realizar soldadura, montaje, inspección y empaquetado de la IM superior, IM inferior, EMI superior y EMI inferior, con la placa central como cuerpo principal.
Especificaciones del producto
|
Elementos
|
Parámetro
|
|
Tensión nominal
|
AC220V 50Hz
|
|
Alimentación del equipo
|
2,25 KW 110 A
|
|
Presión de suministro de aire
|
0,5-0,7 MPa
|
|
Transferencia de materiales
|
Transferencia mecánica de levas y alimentación de carraca accionada por motor
|
|
Piezas estándar
|
Marcas específicas por el cliente
|
|
Dimensiones
|
L15000×W1200×H2000MM
|
|
Precisión del equipo
|
Repetibilidad en el eje X: ±0,01 mm Repetibilidad en el eje Y: ±0,01 mm Repetibilidad del eje Z: ±0,01 mm Precisión del ensamblaje del equipo: ±0,01 mm |
|
Equipos CT
|
0.8S
|
|
Rendimiento
|
>99%
|
|
Eficiencia
|
>85%
|
Características del producto
Tecnología de Accionamiento Inteligente de Levas
Este equipo sustituye de forma innovadora las estructuras tradicionales de tornillo y cilindro por una estructura mecánica de leva y una estructura electrónica, sustituye la técnica de ensamblaje de varias piezas por el proceso de ensamblaje de una sola pieza y emplea corte por molde en lugar del corte convencional por ranura. Estos avances mejoran significativamente la velocidad y precisión del montaje.
Arquitectura modular estandarizada
Este equipo unifica los marcos de equipos, módulos de proceso y controles eléctricos en una configuración estandarizada para permitir cambios rápidos, garantizar la consistencia y reducir significativamente los costes operativos y de mantenimiento, así como las barreras técnicas.
Sistema de Producción Continua Ininterrumpida
Mediante soldadura en tiras de material o cambio automático entre módulos dobles, se puede lograr la reposición de material sin necesidad de apagar el equipo, mejorando así eficazmente la OEE (Efectividad General del Equipo).
Trazabilidad de datos de proceso completo
Este equipo se integra profundamente con el MES (Manufacturing Execution System) para registrar parámetros críticos de producción y datos de calidad en tiempo real, estableciendo un sistema integral de trazabilidad del producto que proporciona soporte de datos para el control de calidad y la optimización continua.
Solicitar presupuesto en línea
Rellena la información que te proporcionaremos a continuación tú con un Profesional Cita en 24 horas
Información de contacto
Compromiso de servicio
- Respuesta de presupuesto en 24 horas
- Diseño de soluciones técnicas libres
- Demostración y formación in situ
- Garantía de un año, mantenimiento de por vida
Recomendaciones de productos relacionados
Línea de montaje totalmente automática de conectores NearStack con sistema de inspección
Se trata de una línea de producción inteligente integrada y de proceso completo, diseñada específicamente para la fabricación de conectores de alta velocidad, centrada en conectores y conjuntos de cables de la serie NearStack. Logra una producción de alta velocidad y precisión en procesos clave, incluyendo ensamblaje de obleas, preparación de cables, soldadura láser, montaje de placas de blindaje, descarga automatizada, servicio como equipo de automatización de ensamblaje de cables para servidores de IA, centros de datos y equipos de comunicación de alta velocidad, entre otros campos relacionados.
Línea automatizada de productos OTB
Esta línea incorpora múltiples estaciones: equipos de preparación de alambre (decapado de papel de aluminio (UV) - desmontado dieléctrico (CO2) - preconformado y recorte final de conductores), retirada de Mylar y soldadura por resistencia.
Línea Automatizada de Productos Catapulta
Esta línea resuelve los retos de fabricación de productos que exigen extrema precisión, fiabilidad y consistencia, algo inalcanzable para mano de obra manual o máquinas de un solo propósito.
Incorpora varias estaciones: preparación de alambre (pelado con papel de aluminio (UV) - pelado dieléctrico (CO2) - preconformado y recorte final de conductores), retirado de Mylar, remachado en caliente, soldadura de cuatro capas y soldadura PGRS.