Equipo de montaje e inspección de cables Ethernet versión RT
La versión RT para el equipo de ensamblaje e inspección de cables Ethernet es una línea de producción totalmente automatizada de ultra alta velocidad y ultra-precisión, diseñada específicamente para crizar conectores Ethernet automotrices sobre cables trenzados estandarizados de un solo par. Esta línea logra la automatización completa de los procesos de montaje, incluyendo alambre de bobinado, alambre de enlazamiento, cable de carga, torcido de la funda del cable, crimpado de la ferrola, voltear la funda trenzada del revés, sacar la funda trenzada, envolver la lámina de cobre, cortar papel de aluminio con láser, separar cables trenzados, pelar cables, crimpar el terminal de doble extremo, montar el conductor exterior, soldadura por puntos láser del conductor exterior y AOI.
Especificaciones del producto
| Elementos | Parámetro |
| Tensión nominal | AC220V 50Hz |
| Presión de suministro de aire | 0,5-0,7 MPa |
| Reflujo de la luminaria | Reflujo de corredores |
| Máquina láser UV | Láser doble, potencia 5W, galvanómetro, refrigerado por agua, colector de polvo industrial |
| Dimensiones | L23000*W1500*H1950MM |
| Rendimiento | >99% |
| Alimentación del equipo | 25,52 kW 116 A |
| Transferencia de materiales | Transferencia tipo runner |
| Piezas estándar | Marcas específicas por el cliente |
| Máquina láser de CO₂ | Láser doble, potencia 5W, galvanómetro, refrigerado por agua, colector de polvo industrial |
| CT | |
| Eficiencia | >85% |
Características del producto
Rendimiento eléctrico excepcional garantizado
Controlando con precisión el paso de torsión del par trenzado, podemos lograr un procesamiento de capa de blindaje de cobertura total de 360° y crimping de ultra alta precisión. Esto garantiza que cada cable posea un rendimiento eléctrico excepcional y altamente consistente desde la fuente del proceso, sentando una base sólida para una transmisión estable de la señal.
Automatización altamente integrada
Esta línea integra altamente procesos complejos, originalmente dispersos en varias estaciones y que dependen de las habilidades del técnico, para su operación totalmente automatizada, reduciendo eficazmente la dependencia de técnicos cualificados y mejorando la estabilidad y estandarización de los procesos.
Capacidad de Producción Continua de Alta Eficiencia
Con un tiempo de ciclo rápido dentro de 12S/PCS y soporte para operación ininterrumpida 24/7, la producción de un solo equipo supera significativamente a la de los equipos manuales tradicionales, asegurando efectivamente la capacidad máxima y la entrega de pedidos y resolviendo cuellos de botella en la eficiencia de producción.
Trazabilidad flexible en producción e inspección completa
Primero, esta línea permite el cambio rápido de productos con diferentes longitudes o extremos simples/dobles y su producción simultánea en la misma línea. En segundo lugar, cuenta con procesos como la medición de longitud y dimensiones del alambre, corte láser con papel de aluminio y soldadura puntual láser conductor exterior, e introduce la tecnología de aprendizaje profundo AIDI para la detección de 360° sin ángulo muerto de filamentos de fundas trenzadas. Además, integra la monitorización de la presión de crimpado y la compensación de ensamblaje basada en sensores de desplazamiento para lograr una inspección completa al 100% y la carga de datos de todo el proceso para su trazabilidad.
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Compromiso de servicio
- Respuesta de presupuesto en 24 horas
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- Garantía de un año, mantenimiento de por vida
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