Plataforma estandarizada de 1,2 m/0,8 m
Definición de plataforma estandarizada
Esta plataforma de automatización de cables, altamente adaptable, establece un nuevo referente para la fabricación a través de cinco pilares de estandarización:
1. Estandarización de dimensiones del equipo (L×W×H):1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.
2. Plataforma de sistemas de control eléctrico:Con la plataforma unificada PLC/IPC, interfaces estándar de E/S y protocolos de comunicación, los módulos son plug-and-play, y las recetas de los programas pueden recuperarse con un solo clic, reduciendo significativamente el tiempo de depuración.
3. Plataforma de interfaces mecánicas:Todos los módulos funcionales (pay-off, lagging, soldadura, etc.) adoptan interfaces mecánicas unificadas y mecanismos de cambio rápido para montaje, desmontaje y conmutación de funciones rápidas.
4. Plataforma de procesos:Cubre toda la cadena de proceso, incluyendo el desmontaje de papel de aluminio, la extracción de aislamiento, la soldadura y la dispensación de pegamento. Los módulos pueden combinarse de forma flexible para adaptarse a los diversos requisitos de procesos del producto.
5. Estandarización de la protección de seguridad:Adopta estándares unificados de protección física junto con componentes eléctricos de seguridad certificados y conformes.
Antecedentes del proyecto
Con la demanda explosiva de cables de alta velocidad y producción de alta mezcla y bajo volumen convirtiéndose en la norma en la industria, las máquinas tradicionales dedicadas a un solo propósito sufren desafíos como cambios lentos y altos costes laborales. Esto convierte la automatización del ensamblaje flexible de cables en una necesidad crítica para la fabricación moderna.
Especificaciones del producto
Punto |
Parámetro |
| CT | 25 s |
| UPH | 110-115 |
| Rendimiento | > 95% |
| Propósito del Equipo | Preparación de cables de alta velocidad |
| Método de transferencia | Carga manual de los accesorios de corredor, seguida de un tránsito automático a cada estación de procesamiento secuencial mediante un accesorio de corredor. |
| Repetibilidad | ±0,02 mm |
| Marca/Potencia del láser de decapado dieléctrico | Coherente/30 W |
| Alimentación del equipo | 18,5 kW |
| Tipo de cubierta protectora | Acero estándar nacional de aluminio + chapa impermeable de PC de 8 mm de grosor |
| Presión de suministro de aire | 0,5-0,7 Mpa |
| Voltaje | CA 220 V 50 Hz |
| OEE | > 85% |
| Tasa de fallo del equipo | < 5% |
| Cesión en la primera pasada(FPY) | > 98% |
| Peso del equipo | 3.500 kg |
| Rango de recorrido de los accesorios de los corredores | 0-450 mm |
| Precisión en la colocación secundaria de la mandíbula | Eje Y ±0,01 mm, eje X ±0,01 mm |
| Velocidad de recorrido del soporte del rodillo | 200 mm/s |
Fortalezas principales
Universalidad
La plataforma de movimiento de módulos funcionales puede equiparse con módulos de pórtico, módulos láser o módulos estándar de preparación de alambre según sea necesario. Todos los módulos son extraíbles e intercambiables para cambiar rápidamente funciones y tipos de equipos, mejorando la tasa de reutilización del equipo en un 60%.
Integrabilidad
Como máquina modular de preparación de alambre altamente versátil, esta plataforma puede equiparse con diferentes unidades funcionales sin necesidad de recablear o volver a perforar. Diferentes unidades funcionales pueden integrarse en una línea de producción completa con múltiples estaciones o utilizarse como máquinas independientes añadiendo mesas manuales en ambos extremos, acortando los ciclos de despliegue de la línea en un 50%.
Compatibilidad
Con abrazaderas, accesorios, guías y chapa metálica de soporte de alambre estandarizados, la plataforma es compatible con más del 95% de los productos del mercado generalista.
Cambio rápido
Para productos variados, el cambio rápido se logra simplemente ajustando la disposición de la línea y reemplazando las piezas de especificación. Para productos que comparten el mismo proceso base, el tiempo de cambio independiente se comprime de 2 horas a solo 20 minutos, aumentando la tasa de utilización de la máquina en un 30%. El cambio de línea completa se controla en un plazo de 4 horas (el tiempo de cambio para diferentes productos requiere una evaluación adicional basada en las condiciones reales).
Escenarios de aplicación
1. Enfoque en la industria:Ampliamente aplicado en electrónica automotriz, electrónica de consumo de alta gama, dispositivos de comunicación y otros campos relacionados.
2. Productos aplicables:Diseñado a medida para el corte y montaje preciso de arneses de cables blindados, cables coaxiales y conjuntos de cables de cinta de alta densidad.
3. Compatibilidad de líneas:Soporta modos de producción semiautomático/totalmente automático, e integración de operaciones independientes y fabricación de línea completa.
Éxito probado: Verificado en el campo en 60+ líneas de producción activas
1. Entrega escalable:60+ líneas de producción automáticas entregadas y operando de forma estable en grandes cantidades en múltiples fábricas líderes globales.
2. Fiabilidad a largo plazo:La operación acumulada en campo supera las 12.000+ horas, demostrando una estabilidad excepcional bajo condiciones de trabajo continuas y de alta intensidad.
3. Despliegue rápido:El diseño intuitivo y modular acorta significativamente la integración del sistema, el cambio de producto y los ciclos de formación de los operadores.
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