Línea de montaje de cables de alta velocidad CDFP totalmente automática
Esta línea de producción de última generación integra de forma fluida múltiples estaciones, incluyendo alimentación automática y cableado cruzado, desmontaje y balanceo de láser UV de aluminio de aluminio, eliminación de papel de aluminio, decapado de aislamiento con láser de CO2, retirada de aislamiento, preconformado y recorte final, soldadura con barra caliente, sistema automático de abrazaderas y reflujo de luminarias, e integración completa de MES.
Diseñada para la automatización de cables CDFP de próxima generación, esta línea utiliza sistemas servo de alta precisión y guía visual para garantizar la estabilidad absoluta del ensamblaje, eliminando significativamente movimientos redundantes de los operadores y logrando una producción verdaderamente basada en datos.
Antecedentes del proyecto
Debido a su arquitectura de alta densidad y multicanal (16 canales de comunicación de datos bidireccionales), los conectores CDFP han dependido durante mucho tiempo de un intenso trabajo manual para nivelar cables, cableado cruzado y procesar con lámina de aluminio de sus cables microcoaxiales internos. El cliente T en México enfrentó anteriormente los retos de "difícil reclutamiento, calidad inconsistente y baja eficiencia": el cableado manual frecuentemente causaba daños en los cables del núcleo o espaciamiento desigual de tonos, lo que conducía a la atenuación de señales en alta frecuencia; Entrenar a un operador cualificado duró varios meses, pero la consistencia en la producción seguía siendo esquiva. Para superar el desafío práctico en el que el procesamiento CDFP exige "requisitos de alta precisión muy superiores a las capacidades humanas", desarrollamos esta línea de montaje de cables totalmente automática específicamente adaptada a estas necesidades.
Especificaciones del producto
Punto |
Parámetro |
| Dimensiones | L 21.600 × O 4.800 × Alto 1.900 mm |
| CT | ≤ 20 s |
| OEE | ≥ 85% |
| Rendimiento a nivel de línea | ≥ 95% |
| Tiempo medio entre fallos (MTBF) | ≥ 800 h |
| Sistema de control | Control servo en lazo cerrado + Inspección visual + sistema MES |
Fortalezas principales
Productividad Superior
Con un aumento del 20% en UPH, esta solución de fabricación de cables de alta velocidad garantiza que tanto las estaciones independientes como las configuraciones integradas de línea completa operen a niveles de producción líderes en la industria, ofreciendo un rendimiento estable de 135–140 piezas cualificadas por hora.
Logística Inteligente
El sistema automático de reflujo de abrazaderas y accesorios reduce significativamente la intervención manual y optimiza la eficiencia de transferencia de materiales.
Aseguramiento de la calidad
Un sistema "triad" que integra control servo en lazo cerrado, inspección visual y el MES de fábrica permite la trazabilidad completa de los datos, asegurando que cada conector CDFP procesado cumpla estrictamente con los estándares de integridad de señal PCIe 5.0/6.0.
O&M simplificado
La interfaz estandarizada de la interfaz, junto con nuestro intuitivo programa de formación, permite a los nuevos operadores alcanzar la competencia completa en producción en solo 3 a 5 días.
Solicitar presupuesto en línea
Rellena la información que te proporcionaremos a continuación tú con un Profesional Cita en 24 horas
Información de contacto
Compromiso de servicio
- Respuesta de presupuesto en 24 horas
- Diseño de soluciones técnicas libres
- Demostración y formación in situ
- Garantía de un año, mantenimiento de por vida
Recomendaciones de productos relacionados
Plataforma estandarizada de 1,2 m/0,8 m
Definición de plataforma estandarizada
Esta plataforma de automatización de cables, altamente adaptable, establece un nuevo referente para la fabricación a través de cinco pilares de estandarización:
1. Estandarización de dimensiones del equipo (L×W×H):1,2 m*1,2 m*1,9 m/0,8 m*1,2 m*1,9 m.
2. Plataforma de sistemas de control eléctrico:Con la plataforma unificada PLC/IPC, interfaces estándar de E/S y protocolos de comunicación, los módulos son plug-and-play, y las recetas de los programas pueden recuperarse con un solo clic, reduciendo significativamente el tiempo de depuración.
3. Plataforma de interfaces mecánicas:Todos los módulos funcionales (pay-off, lagging, soldadura, etc.) adoptan interfaces mecánicas unificadas y mecanismos de cambio rápido para montaje, desmontaje y conmutación de funciones rápidas.
4. Plataforma de procesos:Cubre toda la cadena de proceso, incluyendo el desmontaje de papel de aluminio, la extracción de aislamiento, la soldadura y la dispensación de pegamento. Los módulos pueden combinarse de forma flexible para adaptarse a los diversos requisitos de procesos del producto.
5. Estandarización de la protección de seguridad:Adopta estándares unificados de protección física junto con componentes eléctricos de seguridad certificados y conformes.
Línea de montaje y soldadura de cables de alta velocidad Izumi totalmente automática
Esta línea automatizada modular y flexible integra todos los procesos de forma fluida: desmontado de cables, cordones, pelado y retirado de papel de aluminio, desmontado y retirado de aislamiento, conformado y recorte de alambres, soldadura y dispensación y curado de cola UV. Está diseñada específicamente como una línea de montaje automática de mazos de cables de última generación para el procesamiento integral de mazos de cables apantallados/aluminio de aluminio, cables coaxiales, cables de derivación electrónica y conjuntos de cables planos.
A través de una plataforma estandarizada y una arquitectura modular, la línea permite cambios rápidos, fabricación flexible y altas tasas de reutilización de equipos, aumentando significativamente la productividad, reduciendo la dependencia laboral y superando eficazmente los desafíos del mercado de alta mezcla y bajo volumen.
Preparación automática de cables MCIO de alta velocidad y línea de soldadura con barra caliente
Esta línea automática de preparación de cables integra múltiples estaciones, incluyendo una mesa de carga manual, un elevador, desmontado láser UV, oscilación de papel de aluminio, eliminación de papel de aluminio, desmontaje láser de CO2, eliminación dieléctrica, preconformado de conductores, recorte final de conductores y soldadura en barra caliente. Ofrece una solución de extremo a extremo perfectamente optimizada para la automatización de cables MCIO y la soldadura automatizada de barras rápidas de alta precisión.
