Línea de montaje y soldadura de cables de alta velocidad Izumi totalmente automática
Esta línea automatizada modular y flexible integra todos los procesos de forma fluida: desmontado de cables, cordones, pelado y retirado de papel de aluminio, desmontado y retirado de aislamiento, conformado y recorte de alambres, soldadura y dispensación y curado de cola UV. Está diseñada específicamente como una línea de montaje automática de mazos de cables de última generación para el procesamiento integral de mazos de cables apantallados/aluminio de aluminio, cables coaxiales, cables de derivación electrónica y conjuntos de cables planos.
A través de una plataforma estandarizada y una arquitectura modular, la línea permite cambios rápidos, fabricación flexible y altas tasas de reutilización de equipos, aumentando significativamente la productividad, reduciendo la dependencia laboral y superando eficazmente los desafíos del mercado de alta mezcla y bajo volumen.
Antecedentes del proyecto
Los arneses de cables apantallados/aluminio de la serie IZUMI de un fabricante líder de conectores sufrieron graves cuellos de botella en los procesos de cordón manual semiautomático y de aluminio de pelado, junto con dificultades de reclutamiento y una alta variación de calidad. El proyecto exigía un sistema de ensamblaje de cables totalmente automatizado capaz de integrar el pago de cables, cordones, desmontado y retirado de papel de aluminio, desmontado de aislamiento, conformado y recorte de alambres, soldadura y dispensación y curado de cola UV en un tiempo de ciclo de línea de ≤ 25 s, OEE ≥ 85%, rendimiento ≥ 90% y tiempo de cambio ≤ 4 horas.
Especificaciones del producto
Punto |
Parámetro |
| Dimensiones | L 22,800 x W 9,500 x H 1,900 mm |
| CT a nivel de línea | ≤ 25 s |
| OEE | ≥ 85% |
| Rendimiento | ≥ 90% |
| UPH | 110 - 115 pcs/h |
| CPK | ≥ 1.5 |
| Tiempo de cambio a nivel de línea | ≤ 4 h |
Fortalezas principales
Integración de procesos y rendimiento sobresaliente
El tiempo de ciclo en toda la línea se controla estrictamente en un plazo de 25 s, logrando una producción estable de productos cualificados entre 110 y 115 pc/h para asegurar un rendimiento de fabricación líder en la industria.
Aseguramiento de la calidad
Impulsado por una automatización avanzada de soldadura de cables y una sincronización multiestación de alta velocidad, el tiempo de ciclo en toda la línea se controla estrictamente en 25 s, logrando una producción estable de productos cualificados a 110–115 pcs/h para asegurar un rendimiento de fabricación líder en la industria.
Cambio ágil
El cambio completo de línea se completa en 4 horas, reduciendo significativamente el tiempo de inactividad para satisfacer los requisitos de fabricación flexibles.
Personal Ajustado y Optimización de Costes
Al sustituir el cordón, el desmontaje y la manipulación manual que requieren mucho trabajo por un sistema totalmente integrado, el número total de empleados de la línea se reduce drásticamente de 60–70 operadores en líneas semiautomáticas tradicionales a aproximadamente 20 operadores, disminuyendo significativamente las cargas operativas y de gestión.
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Compromiso de servicio
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- Demostración y formación in situ
- Garantía de un año, mantenimiento de por vida
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2. Plataforma de sistemas de control eléctrico:Con la plataforma unificada PLC/IPC, interfaces estándar de E/S y protocolos de comunicación, los módulos son plug-and-play, y las recetas de los programas pueden recuperarse con un solo clic, reduciendo significativamente el tiempo de depuración.
3. Plataforma de interfaces mecánicas:Todos los módulos funcionales (pay-off, lagging, soldadura, etc.) adoptan interfaces mecánicas unificadas y mecanismos de cambio rápido para montaje, desmontaje y conmutación de funciones rápidas.
4. Plataforma de procesos:Cubre toda la cadena de proceso, incluyendo el desmontaje de papel de aluminio, la extracción de aislamiento, la soldadura y la dispensación de pegamento. Los módulos pueden combinarse de forma flexible para adaptarse a los diversos requisitos de procesos del producto.
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