Preparación automática de cables MCIO de alta velocidad y línea de soldadura con barra caliente
Esta línea automática de preparación de cables integra múltiples estaciones, incluyendo una mesa de carga manual, un elevador, desmontado láser UV, oscilación de papel de aluminio, eliminación de papel de aluminio, desmontaje láser de CO2, eliminación dieléctrica, preconformado de conductores, recorte final de conductores y soldadura en barra caliente. Ofrece una solución de extremo a extremo perfectamente optimizada para la automatización de cables MCIO y la soldadura automatizada de barras rápidas de alta precisión.
Especificaciones del producto
Punto |
Parámetro |
| Voltaje nominal | CA 220 V 50 Hz |
| Alimentación del equipo | 15,4 kW 70A |
| Presión de suministro de aire | 0,5-0,7 MPa |
| Transferencia de materiales | Transferencia tipo runner |
| Piezas estándar | Marcas específicas por el cliente |
| Máquina láser UV | Láseres dobles, 5 W de potencia, galvanómetro, refrigerado por agua, colector de polvo industrial |
| Máquina láser de CO2 | Láseres dobles, 30 W de potencia, galvanómetro, refrigerado por agua, colector de polvo industrial |
| Dimensiones | L 16.000 × W 1.500 × H 1.950 mm |
Fortalezas principales
Flujo de trabajo totalmente integrado para una producción eficiente
Con una disposición aerodinámica de múltiples estaciones, esta línea es capaz de completar todo el proceso de procesamiento de cables y soldadura en un único flujo de trabajo integrado, optimizando significativamente los niveles de personal en la fábrica y aumentando la productividad.
Diseño de alta capacidad con alta escalabilidad
La plataforma ofrece una producción estable de hasta 1.000 unidades por turno bajo configuraciones estándar, mientras reserva nativamente la actualización para escalar sin esfuerzo la capacidad hasta 2.000 unidades por turno.
Visualización de Proceso Completo
También incorpora un avanzado sistema de monitorización de vídeo en tiempo real que proporciona una visualización clara en tiempo real de las zonas de producción y una monitorización remota segura, mejorando sustancialmente el control de procesos y la supervisión de la calidad.
Trazabilidad automatizada de datos
El sistema registra automáticamente los datos completos de producción para el seguimiento de la calidad y la verificación de procesos, proporcionando una base sólida de datos para la mejora continua de la calidad.
Interconectividad abierta para la preparación de la fabricación inteligente
Está equipado con interfaces estandarizadas de comunicación de datos para una integración fluida con la empresaSistemas MESo plataformas web propietarias, sentando una base sólida para actualizaciones digitalizadas de fábrica.
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Compromiso de servicio
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- Diseño de soluciones técnicas libres
- Demostración y formación in situ
- Garantía de un año, mantenimiento de por vida
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2. Plataforma de sistemas de control eléctrico:Con la plataforma unificada PLC/IPC, interfaces estándar de E/S y protocolos de comunicación, los módulos son plug-and-play, y las recetas de los programas pueden recuperarse con un solo clic, reduciendo significativamente el tiempo de depuración.
3. Plataforma de interfaces mecánicas:Todos los módulos funcionales (pay-off, lagging, soldadura, etc.) adoptan interfaces mecánicas unificadas y mecanismos de cambio rápido para montaje, desmontaje y conmutación de funciones rápidas.
4. Plataforma de procesos:Cubre toda la cadena de proceso, incluyendo el desmontaje de papel de aluminio, la extracción de aislamiento, la soldadura y la dispensación de pegamento. Los módulos pueden combinarse de forma flexible para adaptarse a los diversos requisitos de procesos del producto.
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