Línea de montaje e inspección de cables Ethernet versión RT totalmente automática
Diseñado para redes de vehículos de próxima generación, este sistema ofrece un proceso de línea de montaje de cables Ethernet automotrices de ultra alta velocidad que crima automáticamente los conectores sobre cables trenzados estandarizados de un solo par. Como solución avanzada de equipamiento de ensamblaje de cables Ethernet, unifica tareas complejas de procesamiento de cables con una inspección exhaustiva de los mazos de cables para garantizar una calidad sin defectos y compuerta de fábrica. Esta línea logra la automatización completa de los procesos de montaje, incluyendo alambre de bobinado, alambre de enlazamiento, cable de carga, torcido de la funda del cable, crimpado de la ferrola, voltear la funda trenzada del revés, sacar la funda trenzada, envolver la lámina de cobre, cortar papel de aluminio con láser, separar cables trenzados, pelar cables, crimpar el terminal de doble extremo, montar el conductor exterior, soldadura por puntos láser del conductor exterior y AOI.
Especificaciones del producto
Punto |
Parámetro |
| Dimensiones | L 23,000 ×W 1,200 ×H 1,950 mm |
| CT | < 8 s |
| OEE | ≥ 85% |
| Rendimiento | FPY (rendimiento en primera pasada) ≥ 99% |
| Capacidad | UPH hasta 900 unidades (extremo único) |
| Longitud de procesamiento | 100-3.000 mm |
| Monitorización de crimpado | Monitorización/prevención de curvas de presión de mal crimping/falla de cable/ausencia de núcleo |
| Inspección de la Visión | Longitud del pelado de cable, conductor interno expuesto, montaje adecuado y color |
| Pruebas eléctricas | Continuidad, cortocircuito, circuito abierto y resistencia al aislamiento |
Fortalezas principales
Rendimiento eléctrico excepcional garantizado
Controlando con precisión el paso de torsión del par trenzado, podemos lograr un procesamiento de capa de blindaje de cobertura total de 360° y crimping de ultra alta precisión. Esto garantiza que cada cable posea un rendimiento eléctrico excepcional y altamente consistente desde la fuente del proceso, sentando una base sólida para una transmisión estable de la señal.
Automatización altamente integrada
Esta línea integra altamente procesos complejos, originalmente dispersos en varias estaciones y que dependen de las habilidades del técnico, para su operación totalmente automatizada, reduciendo eficazmente la dependencia de técnicos cualificados y mejorando la estabilidad y estandarización de los procesos.
Capacidad de Producción Continua de Alta Eficiencia
Con un tiempo de ciclo rápido dentro de 12 s/pcs y soporte para operación ininterrumpida las 24 horas del día, la producción de un solo equipo supera significativamente a la de los equipos manuales tradicionales, asegurando efectivamente la capacidad máxima y la entrega de pedidos, y resolviendo cuellos de botella en la eficiencia de producción.
Trazabilidad flexible en producción e inspección completa
Primero, esta línea permite el cambio rápido de productos con diferentes longitudes o extremos simples/dobles y su producción simultánea en la misma línea. En segundo lugar, cuenta con procesos como la medición de longitud y dimensiones del alambre, corte láser con papel de aluminio y soldadura puntual láser conductor exterior, e introduce la tecnología de aprendizaje profundo AIDI para la detección de 360° sin ángulo muerto de filamentos de fundas trenzadas. Además, integra la monitorización de la presión de crimpado y la compensación de ensamblaje basada en sensores de desplazamiento para lograr una inspección completa al 100% y la carga de datos de todo el proceso para su trazabilidad.
Proceso de núcleo — Corte láser rotatorio de lámina de aluminio
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Corte de precisión circunferencial de 360°, elimina solo la capa de blindaje sin dañar el aislamiento del núcleo, corte suave y sin rebabas.
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Puede aspirar automáticamente fragmentos de papel de aluminio para evitar la contaminación por polvo y posibles daños a los cables del núcleo.
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Está controlada de forma sincrónica con toda la línea; Recuperación rápida de parámetros para cambios de parámetro; compatibles con cables de red apantallados Cat5e/6/6A/7.
Escenarios de aplicación
Enfoque en la industria: Fabricación de cables de red, procesamiento de cables y comunicaciones de bajo voltaje.
Productos aplicables:Diseñado a medida para el montaje e inspección de cables Ethernet CAT5e/CAT6.
Compatibilidad de líneas:Compatible con líneas de montaje manuales/semiautomáticas/totalmente automáticas.
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