Centro de Producto

Basándose en el diseño de posicionamiento por visión 3D y soldadura PGRS, este equipo incorpora un sistema de carga/descarga en línea para mejorar aún más la automatización en esta estación, permitiendo cargas automatizadas, reconocimiento visual automatizado, rectificación de desviaciones de conductores, soldadura y descarga automatizada. Es especialmente adecuado para aplicaciones guiadas por visión y escenarios de operación continua en línea.

Esta serie de plataformas de soldadura con barra rápida cuenta con un diseño de módulo de soldadura dual, lo que permite a toda la máquina lograr control de movimiento en las direcciones de los ejes X, Y y Z con alta precisión mediante servomotores y tornillos de adelantamiento de precisión. Simultáneamente, depende de un sistema de control de potencia para asegurar una alta estabilidad en la soldadura. Puede soldar PCBs de amplia área en una sola operación y puede soldar varios productos simultáneamente, logrando así una mayor eficiencia de soldadura.

Para abordar los puntos de baja eficiencia e inconsistencia de calidad asociados a la inserción manual tradicional de terminales, este equipo semiautomático incorpora la inserción de terminales por el lado izquierdo, así como funciones de corte e inserción de terminales Detect. El módulo de recogida de material se encarga de la alimentación, mientras que el módulo de recuperación de terminales extrae tanto los terminales del lado izquierdo como los terminales de detección. Posteriormente, el módulo de inserción de terminales recoge los terminales de las mordazas e inserta en el HSG.

El molde de este equipo puede formar y cortar productos. Su estación LLCR mide la resistencia de encendido de los cuatro terminales del producto. También cuenta con una estación de ensamblaje de carcasa de hierro y una estación de inspección por visión CCD que utiliza una cámara industrial CCD para fotografiar e inspeccionar la alineación terminal.

Para abordar los problemas de procesos complejos, fluctuaciones de calidad y dependencia de mano de obra altamente cualificada, esta línea automatiza el montaje de la placa central de hierro con IM1 y 2 (flujo de trabajo: carga automática de la placa central de hierro → descarga de la pequeña pieza de hierro → montaje automático de IM2 → montaje automático de piezas pequeñas de hierro → montaje automático de IM1 → la tira de material de los productos terminados en la máquina de soldadura EMI) como montaje automático de EMI y soldadura puntual (flujo de trabajo: recibir los productos terminados desde una máquina automática de montaje tres en uno→ corte y posicionamiento de EMI superior → soldadura puntual EMI superior → corte y posicionamiento EMI inferiores → soldadura puntual EMI inferior → AOI (Inspección Óptica Automatizada) → descarga de productos defectuosos → el arrastre de la tira de material de los productos terminados).