Centro de Producto

Este equipo logra un proceso totalmente automatizado, capaz de completar con precisión el ensamblaje automático de los cuatro componentes principales del conector hembra FPC: carcasa, contacto, pestillo y CAP. Tras el montaje, integra la función de inspección en línea y realiza el embalaje automatizado de productos cualificados, asegurando que cada conector que sale de la fábrica cumpla con los estándares de calidad.

Escenarios de aplicación: Este equipo es una línea de producción automatizada de alta precisión diseñada específicamente para conectores hembra FPC. Se utiliza ampliamente en la fabricación de conectores para placas base y conjuntos de circuitos flexibles de smartphones, tabletas y dispositivos similares.

La Máquina de Prensa de Precisión para Punzonar y Separar Materiales y Remachar es una máquina de prensa de remaches de alta precisión utilizada aguas arriba de la máquina de moldeo para remachar el contacto y la lancha de tierra sobre la misma tira de material para cumplir con los requisitos de precisión del moldeo por inyección de producto. El proceso de equipamiento incluye punzonado con tiras de material, remachado del contacto con la tira mediante troquelado y AOI.

El Equipo de Ensamblaje, Inspección y Empaquetado Automatizado de Conectores Hembra BTB es un sistema automatizado de alta precisión diseñado específicamente para líneas de producción de productos electrónicos de precisión conectados de forma flexible (por ejemplo, conectores para placas base de smartphones y portátiles). Puede realizar automáticamente el ensamblaje preciso de los cuatro componentes principales del conector BTB—carcasa, terminales, pestillo y blindaje—integrando la inspección de calidad y el embalaje final para lograr una automatización completa del proceso.

Este equipo está diseñado específicamente para la inserción de alta precisión de circuito impreso flexible (FPC) Flex en chapa de acero, sirviendo como un paso fundamental en la parte inicial. Utilizando módulos de motor lineal y control en lazo cerrado, logra una inserción precisa en chapa de acero con una precisión de ±0,03 mm. Soporta la carga rápida y la conmutación de múltiples especificaciones de bandeja. Una variedad de ventosas atrae simultáneamente y de forma estable cientos de productos sin que caiga ni se dañe ningún material. El tiempo de cambio de la línea completa se controla en 30 minutos, poseyendo una capacidad de producción flexible excepcional para garantizar un funcionamiento continuo y estable.

Esta serie de productos representa conectores tradicionales de alta velocidad, con procesos de fabricación complejos y requisitos de precisión estrictos. Esta línea satisface las demandas del cliente para una producción eficiente, de alta calidad y con varios números. El equipo puede realizar el ensamblaje F/N, así como el corte, inserción y flexión de los pasadores para terminales de 15, 6, 2+3, 7 y 35 pines. Además, emplea un sistema de inspección visual CCD para verificar las dimensiones del producto y selecciona automáticamente los productos NG (No Good). Tras ensamblar buenos productos con CAP, realiza el embalaje de cinta y carrete. Logra un ensamblaje totalmente automático y una producción flexible con cambio de un solo clic.

Abordando las ineficiencias, las altas tasas de defectos y los desafíos de gestión asociados con equipos tradicionales que dependen de operaciones manuales, este equipo resuelve estos problemas mediante automatización total, operación guiada por visión y control de alta precisión. La secuencia de procesos del equipo es la siguiente: el equipo recibe bandejas de pasadores de contacto para su inserción, realizando la recuperación de piezas y posicionamiento secundario. Un módulo de pasador de contacto realiza dos operaciones de inserción en el producto, cumpliendo simultáneamente un requisito de TC de 3,5 segundos por pieza. Los pines de contacto utilizan imágenes visuales CCD para detectar posiciones de inserción, guiando el sistema visual el módulo servo para realizar la inserción del pin terminal; Los productos post-inserción se soportan a plegado con cinta, prensado secundario e inspección.