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La Línea Automática de Perforación, División y Remachado de Cinta Transportadora es un sistema de prensa de remaches de alta precisión que normalmente se instala aguas arriba de la máquina de moldear. Como máquina profesional de perforación de cinta portadora, realiza el remachado de contactos y ojones de tierra sobre la misma cinta portadora para cumplir con los estrictos requisitos de precisión para el moldeo por inyección de productos. El proceso incluye el perforado de cinta portadora, el remachado del contacto con la cinta portadora mediante troquelado y AOI integrado.

Esta línea automática de montaje de conectores Tipo-C es una solución totalmente automática que integra inspección de pegamento, ensamblaje de oposición y carcasa, ensamblaje de carcasa superior/inferior y soldadura por puntos. Con un sistema maglev multirrotor para alta productividad y un mecanismo de alimentación de doble bandeja para recarga sin tiempo de inactividad, esta línea acorta significativamente el tiempo de recarga y aumenta el rendimiento.

Se trata de una línea de montaje de precisión totalmente automática que cuenta con un sistema de transporte Maglev de alta velocidad y tecnología de soldadura por puntos automáticos. Está específicamente diseñado para el ensamblaje automatizado y soldadura puntual de anillos metálicos miniatura y tuercas de precisión. El sistema de lev magnétrico multirrotor y la tecnología de soldadura puntual síncrona multipunto mejoran significativamente la productividad y el rendimiento.

Diseñada para reemplazar procesos manuales complejos y eliminar fluctuaciones de calidad, esta línea de montaje de conectores ofrece una solución totalmente automatizada para el ensamblaje J271. Automatiza el montaje de la placa central de hierro con IM1 e IM2, asegurando una integración fluida (flujo de trabajo: carga automática de la placa central → descarga de la pequeña pieza de hierro → montaje automático de IM2 → montaje automático de piezas pequeñas de hierro → montaje automático de IM1 → alimentación de la cinta portadora de productos terminados en la máquina de soldadura EMI). Como máquina de soldadura automatizada de alto rendimiento, también automatiza el montaje y la soldadura puntual de EMI (flujo de trabajo: recibir los productos terminados desde una máquina automática de montaje 3 en 1 → corte y posicionamiento y montaje de EMI superior → soldadura por puntos EMI superior → corte y posicionamiento y montaje EMI inferior → soldadura puntual EMI inferior → AOI → descarga de productos defectuosos → el enrollado de la cinta portadora de los productos terminados).

Para abordar las ineficiencias y la calidad inconsistente asociadas al montaje manual tradicional, este equipo de montaje semiautomático ofrece una solución precisa y automatizada para el procesamiento de terminales. Como máquina especializada para insertar terminales, cuenta con inserción avanzada en el lado izquierdo, así como funciones de corte e inserción de terminales Detect1. El sistema utiliza un módulo de recogida para la alimentación de material y un módulo de recogida y basculante terminal para la recuperación tanto del terminal izquierdo como del Detect1. Posteriormente, el módulo de inserción de terminales recoge los terminales de las mordazas e inserta los en la carcasa (HSG).

Se trata de una línea de montaje de precisión totalmente automática que cuenta con una unidad integrada de corte y transferencia y un sistema de transporte Maglev de alta velocidad. Está específicamente diseñado para el ensamblaje automatizado de conectores de alta velocidad de componentes IM y EMI para conectores tipo C. La unidad integrada de corte y transferencia garantiza una eficiencia superior en el corte y la transferencia, mientras que la tecnología Maglev multirrotor mejora la velocidad de movimiento del portador y la eficiencia del ensamblaje, mejorando significativamente la estabilidad en la producción del equipo.